Vakuumsäcke zum Furnieren, Laminieren und für die Holzbearbeitung

Anwendungen von Vakuumsäcken

Vakuumsäcke werden in der Holzbearbeitung, Möbelproduktion und in Werkstätten für Verfahren eingesetzt, bei denen ein gleichmäßiger Druck auf das gesamte Werkstück erforderlich ist.

Typische Anwendungen sind:

• Kaltfurnieren mit Natur- und Dekorfurnieren;
• Laminieren von Holzwerkstoffplatten;
• Laminieren mit CPL, Papier und Leder;
• Verkleben flacher und gebogener Bauteile;
• Biegen dünner Holz- und Furnierlagen;
• Pressen von Möbelteilen mit komplexen Formen.

Das flexible Material passt sich der Werkstückform an und ermöglicht die Druckausübung auch an Stellen, die mit herkömmlichen Zwingen nur schwer erreichbar sind.

Vakuumsäcke zum Furnieren

Das Furnieren gehört zu den wichtigsten Anwendungen von Vakuumpressbeuteln.

Nach dem Auftragen des Klebstoffs werden das vorbereitete Werkstück und das Furnier in den Vakuumsack gelegt. Sobald die Luft abgesaugt wird, presst der äußere Luftdruck das Furnier gleichmäßig gegen das Trägermaterial.

So entsteht ein gleichmäßiger Kontakt über die gesamte Oberfläche, auch bei gebogenen und profilierten Bauteilen. Vakuumsäcke eignen sich beispielsweise für Möbelplatten, Türen, Fronten, dekorative Elemente und andere Holzprodukte mit Natur- oder Dekorfurnier.

Vakuumsäcke zum Kaltlaminieren

Das Vakuumpressen eignet sich auch zum Kaltlaminieren. Ein gleichmäßiger Anpressdruck ist besonders hilfreich beim Verkleben großer Flächen sowie bei Bauteilen mit gebogener oder unregelmäßiger Geometrie.

Je nach Klebstoff und Fertigungsverfahren können folgende Materialien verarbeitet werden:

• Holz und Holzwerkstoffe;
• CPL;
• Papier;
• Leder;
• dekorative Oberflächenmaterialien.

Presszeit und Vakuumniveau müssen auf die verwendeten Materialien und die Empfehlungen des Klebstoffherstellers abgestimmt sein.

Hinweise zur Vorbereitung von Furnier und Trägermaterial, zur Klebstoffauswahl und zur Vermeidung häufiger Fehler finden Sie in unserem Leitfaden zum Furnierpressen mit einer Vakuumpresse.

Vakuumsäcke zum Holzbiegen

Vakuumsäcke können auch zur Herstellung gebogener Holzteile verwendet werden.

Dünne Holz- oder Furnierlagen werden mit Klebstoff versehen und auf einer Form angeordnet. Nach dem Absaugen der Luft hält der äußere Luftdruck die Lagen an der Form, während der Klebstoff aushärtet.

Der Sack muss genügend Materialreserve um das Werkstück herum bieten, damit das PVC während des Pressvorgangs nicht übermäßig gedehnt wird.

PVC-Vakuumsäcke

Unsere Vakuumsäcke bestehen aus flexiblem PVC mit einer typischen Materialstärke von 0,5 mm.

Die Nähte werden durch Hochfrequenzschweißen hergestellt. Dadurch entstehen robuste, luftdichte Verbindungen für den Einsatz beim Vakuumpressen.

Je nach Abmessungen und Ausführung hat der Sack ein oder zwei offene Enden zum Einlegen und Entnehmen des Werkstücks.

Wie wählt man die richtige Größe eines Vakuumsacks?

Die passende Größe hängt sowohl von den Außenabmessungen als auch von der Geometrie des Werkstücks ab.

Im Sack muss ausreichend Platz vorhanden sein für:

• das Werkstück;
• die Form oder Trägerplatte, falls verwendet;
• die freie Anpassung des PVC an gebogene Oberflächen;
• das Verschließen und Abdichten der offenen Enden;
• die Montage des Vakuumanschlusses.

Vor dem Absaugen der Luft darf der Vakuumsack nicht straff um das Werkstück gespannt sein. Zusätzliche Materialreserve ist besonders bei tiefen, gebogenen oder unregelmäßigen Bauteilen wichtig.

Berücksichtigen Sie beim Größenvergleich immer die angegebenen Innenmaße.

Standard- und Sondergrößen

Der Brevita-Katalog umfasst Vakuumsäcke in verschiedenen Breiten und Längen für gängige Anwendungen in der Holzbearbeitung und Möbelproduktion.

Falls keine passende Standardgröße verfügbar ist, können Vakuumsäcke nach Kundenvorgaben gefertigt werden.

Sonderanfertigungen eignen sich besonders für:

• außergewöhnlich lange Bauteile;
• breite Platten;
• gebogene Formen;
• Möbelteile mit Sondermaßen;
• spezielle Produktionsaufgaben.

Berücksichtigen Sie bei einer Maßanfertigung den Platzbedarf des gesamten Aufbaus einschließlich Form oder Trägerplatte, nicht nur die Abmessungen des fertigen Werkstücks.

Vakuumanschlüsse

Ein Vakuumsack muss über eine luftdichte Verbindung an die Vakuumquelle angeschlossen werden.

Je nach Produkt und Anwendung sind die Vakuumbeutel mit einem Vakuumanschluss mit Schnellkupplung erhältlich oder für dessen Montage vorbereitet.

Ein passender Anschluss erleichtert das Anschließen des Vakuumschlauchs und hilft, während des Pressvorgangs ein stabiles Vakuum aufrechtzuerhalten.

Entdecken Sie unsere Vakuumanschlüsse und Adapter, um eine passende Verbindung für Ihren Vakuumsack und Vakuumschlauch auszuwählen.

Pflege und Lebensdauer

Die richtige Handhabung trägt dazu bei, die Lebensdauer eines PVC-Vakuumsacks zu verlängern.

Vor dem Pressen sollten Sie:

• scharfe Kanten entfernen oder abdecken;
• den Arbeitsbereich reinigen;
• den Sack auf Schnitte und Einstiche prüfen;
• die Schweißnähte und den Vakuumanschluss kontrollieren;
• sicherstellen, dass das Material nicht übermäßig um das Werkstück gespannt ist.

Schützen Sie den Vakuumsack außerdem vor scharfen Werkzeugen, Schrauben, Splittern und anderen Gegenständen, die das PVC beschädigen könnten.

Vorteile des Pressens mit Vakuumsäcken

Vakuumsäcke bieten mehrere praktische Vorteile bei der Holzbearbeitung und beim Kaltlaminieren:

• gleichmäßiger Anpressdruck auf großen Flächen;
• Anpassung an gebogene und unregelmäßige Bauteile;
• kein Bedarf an zahlreichen mechanischen Zwingen;
• flexible Verarbeitung unterschiedlicher Werkstückgrößen;
• Eignung für Werkstatt und Produktion;
• Verfügbarkeit von Standardgrößen und Maßanfertigungen.

Ein Vakuumsystem kann mit verschiedenen Sackgrößen verwendet werden und lässt sich dadurch für unterschiedliche Produktionsaufgaben einsetzen.

Vakuumsäcke von Brevita

Brevita liefert PVC-Vakuumsäcke zum Furnieren, Laminieren, Verkleben und Holzbiegen in einer großen Auswahl an Standardgrößen.

Das Sortiment und die verfügbaren Ausführungen umfassen:

• PVC-Vakuumsäcke mit 0,5 mm Materialstärke;
• HF-geschweißte Nähte;
• verschiedene Breiten und Längen;
• ein oder zwei offene Enden, je nach Ausführung;
• optionale Vakuumanschlüsse;
• Sonderanfertigungen nach Maß.

Wir liefern innerhalb Europas und weltweit.

Wenn Sie nicht sicher sind, welcher Vakuumsack für Ihre Anwendung geeignet ist, helfen wir Ihnen bei der Auswahl der passenden Abmessungen und Ausführung. Grundlage dafür sind Ihr Werkstück und das geplante Fertigungsverfahren.