Worki próżniowe do fornirowania, laminowania i obróbki drewna

Zastosowanie worków próżniowych

Worki próżniowe są szeroko stosowane w obróbce drewna, produkcji mebli i warsztatach w procesach wymagających równomiernego nacisku na cały element.

Typowe zastosowania obejmują:

• fornirowanie na zimno fornirem naturalnym i dekoracyjnym;
• laminowanie płyt drewnopochodnych;
• laminowanie CPL, papieru i skóry;
• klejenie płaskich i zakrzywionych elementów;
• gięcie cienkich warstw drewna i forniru;
• prasowanie elementów meblowych o złożonych kształtach.

Elastyczny worek dopasowuje się do kształtu elementu i umożliwia wywieranie nacisku również w miejscach trudno dostępnych dla tradycyjnych ścisków.

Worki próżniowe do fornirowania

Fornirowanie jest jednym z głównych zastosowań worków do prasowania próżniowego.

Po nałożeniu kleju przygotowany element i fornir umieszcza się wewnątrz worka. Po usunięciu powietrza ciśnienie atmosferyczne równomiernie dociska fornir do podłoża.

Metoda ta pomaga zapewnić równomierny kontakt na całej powierzchni, także w przypadku elementów zakrzywionych i profilowanych.

Worki próżniowe mogą być stosowane do paneli meblowych, drzwi, frontów, elementów dekoracyjnych i innych wyrobów drewnianych wykonywanych z użyciem forniru naturalnego lub dekoracyjnego.

Wskazówki dotyczące przygotowania forniru i podłoża, wyboru kleju oraz unikania typowych błędów znajdą Państwo w naszym poradniku prasowania forniru w prasie próżniowej.

Worki próżniowe do laminowania na zimno

Prasowanie próżniowe nadaje się również do laminowania na zimno.

Równomierny nacisk jest szczególnie przydatny podczas klejenia materiałów na dużej powierzchni lub w przypadku elementów o zakrzywionej czy nieregularnej geometrii.

W zależności od zastosowanego kleju i procesu produkcyjnego worki próżniowe mogą być używane do laminowania:

• drewna i materiałów drewnopochodnych;
• CPL;
• papieru;
• skóry;
• dekoracyjnych materiałów powierzchniowych.

Czas prasowania i poziom próżni powinny zawsze odpowiadać zaleceniom producenta kleju oraz właściwościom obrabianych materiałów.

Worki próżniowe do gięcia drewna

Worki próżniowe mogą być również stosowane do wykonywania zakrzywionych elementów drewnianych.

Cienkie warstwy drewna lub forniru są klejone i układane na formie. Po wytworzeniu próżni ciśnienie atmosferyczne dociska warstwy do formy i utrzymuje je w odpowiedniej pozycji podczas utwardzania kleju.

Wymiary worka powinny zapewniać odpowiedni zapas materiału wokół elementu, aby PVC nie było nadmiernie rozciągane podczas prasowania.

Worki próżniowe z PVC

Nasze worki próżniowe są wykonywane z elastycznego PVC o typowej grubości 0,5 mm.

Szwy worków są wykonywane metodą zgrzewania wysoką częstotliwością, co pozwala uzyskać mocne i szczelne połączenia odpowiednie do prasowania próżniowego.

W zależności od wymiarów i konstrukcji worek może mieć jeden lub dwa otwarte końce służące do wkładania i wyjmowania elementu.

Jak wybrać odpowiedni rozmiar worka próżniowego?

Odpowiedni rozmiar worka zależy zarówno od zewnętrznych wymiarów, jak i geometrii obrabianego elementu.

Wewnątrz worka musi być wystarczająco dużo miejsca na:

• obrabiany element;
• formę lub płytę podporową, jeśli jest używana;
• swobodne układanie się PVC wokół zakrzywionych powierzchni;
• zamknięcie i uszczelnienie otwartego końca;
• zamontowanie przyłącza próżniowego.

Przed wytworzeniem próżni worek nie powinien być mocno naprężony wokół elementu. Dodatkowy zapas materiału jest szczególnie ważny w przypadku głębokich, zakrzywionych lub nieregularnych elementów.

Porównując rozmiary worków, należy zawsze uwzględniać podane wymiary wewnętrzne.

Rozmiary standardowe i na zamówienie

Katalog Brevita obejmuje worki próżniowe o różnych szerokościach i długościach przeznaczone do typowych zastosowań w obróbce drewna i produkcji mebli.

Jeżeli odpowiedni rozmiar standardowy nie jest dostępny, możemy wykonać worek próżniowy zgodnie z wymaganiami klienta.

Produkcja na wymiar jest szczególnie przydatna w przypadku:

• bardzo długich elementów;
• szerokich paneli;
• zakrzywionych form;
• niestandardowych elementów meblowych;
• specjalistycznych zadań produkcyjnych.

Przy zamawianiu worka próżniowego na wymiar należy uwzględnić wymiary i geometrię całego zestawu, a nie wyłącznie gotowego elementu.

Przyłącza próżniowe

Worek próżniowy musi być szczelnie połączony ze źródłem próżni.

W zależności od wybranego produktu i zastosowania worki mogą być dostarczane z szybkozłączem próżniowym lub przygotowane do jego montażu.

Odpowiednie przyłącze ułatwia podłączenie węża próżniowego i pomaga utrzymać stabilną próżnię podczas cyklu prasowania.

Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą złączy i adapterów próżniowych, aby dobrać połączenie odpowiednie do worka i węża próżniowego.

Pielęgnacja i żywotność

Prawidłowe użytkowanie pomaga wydłużyć okres eksploatacji worka próżniowego z PVC.

Przed prasowaniem należy:

• usunąć lub zabezpieczyć ostre krawędzie;
• utrzymywać obszar roboczy w czystości;
• sprawdzić worek pod kątem przecięć i przebić;
• skontrolować zgrzewane szwy i przyłącze próżniowe;
• upewnić się, że worek nie jest nadmiernie naprężony wokół elementu.

Worek należy także chronić przed ostrymi narzędziami, wkrętami, drzazgami i innymi przedmiotami, które mogą uszkodzić PVC.

Zalety prasowania w worku próżniowym

Worki próżniowe oferują kilka praktycznych korzyści podczas obróbki drewna i laminowania na zimno:

• równomierny nacisk na dużej powierzchni;
• dopasowanie do zakrzywionych i nieregularnych elementów;
• brak konieczności stosowania dużej liczby ścisków mechanicznych;
• wygodna obróbka elementów o różnych wymiarach;
• przydatność zarówno w warsztacie, jak i produkcji;
• dostępność rozmiarów standardowych i wykonywanych na zamówienie.

Jeden system próżniowy może współpracować z workami o różnych rozmiarach, dzięki czemu prasowanie próżniowe jest elastycznym rozwiązaniem dla różnych zadań produkcyjnych.

Worki próżniowe Brevita

Brevita dostarcza worki próżniowe z PVC do fornirowania, laminowania, klejenia i gięcia drewna w szerokim zakresie standardowych rozmiarów.

Dostępne opcje obejmują:

• worki próżniowe z PVC o grubości 0,5 mm;
• szwy zgrzewane wysoką częstotliwością;
• różne szerokości i długości;
• jeden lub dwa otwarte końce, zależnie od konstrukcji;
• opcjonalne przyłącza próżniowe;
• wymiary wykonywane na zamówienie;
• dostawę na terenie Europy i na cały świat.

Jeżeli nie mają Państwo pewności, jaki worek próżniowy będzie odpowiedni do danego zastosowania, pomożemy dobrać wymagane wymiary i konfigurację na podstawie obrabianego elementu oraz procesu produkcyjnego.